头条推荐
—识别—标记—追溯”全流程闭环管理。正大制管集团联合移动共同研发打造了“钢管焊缝缺陷AI视觉在线检测系统”。“以外径26.9毫米的钢管为例,系统检测速率可达每分钟130米,并且能够24小时不间断作业。”邯郸正大制管公司质量部部长李磊算了一笔账,相比传统人工探伤,智能质检效率提升20倍以上,不仅大幅缩短生产周期、释放产能潜力,还有效降低返工率与钢材浪费,从源头提升产品出厂品质,实现了效益提升与绿色低
评论 发表
产线以每分钟100至150米的速度高速运行。但在智能化改造之前,传统人工探伤方式一直是制约生产效率提升的突出堵点。“制管全流程分为上料、成型、高频焊接、AI质检、定径、冷切锯、人工质检、打包八个环节,质量检验贯穿始终,直接关系产品使用寿命与工程安全。”正大制管集团四车间生产主任杨国防介绍,过去质检全凭老师傅肉眼观察、经验判断,不仅速度慢、跟不上产线节奏,工人长时间作业易疲劳,还容易出现漏检、误判,
当前文章:http://y2s0.lushenlai.cn/xcd/dbf.ppt
发布时间:05:51:56